Импортозамещение в станкоинструментальной промышленности выходит на новый уровень. Первый вице-премьер Денис Мантуров на совещании в Краснодарском крае заявил о необходимости нормативного запрета на закупку иностранного оборудования при наличии российских аналогов. Власти озабочены тем, что, несмотря на рост отечественного производства, случаи приобретения импорта остаются, что замедляет развитие отрасли.
Совещание по развитию станкостроительной промышленности провел Денис Мантуров в ходе рабочей поездки в Краснодарский край, а также он посетил Южный завод тяжелого станкостроения (ЮЗТС). На встрече обсуждали достижения отрасли: за последние десять лет российское станкостроение показало устойчивый рост, в том числе в 2024 г. выпуск станков увеличился на 40% в стоимостном выражении, а производство инструментов — более чем на 10%. Чиновник отметил высокую загрузку отечественных предприятий и значительный объем заказов от оборонно-промышленного комплекса, однако подчеркнул, что пик программы модернизации оборонных мощностей уже пройден, и ее влияние на отрасль постепенно ослабевает.
Национальный проект как драйвер развития станкостроения
Главной опорой дальнейшего развития отрасли становится новый национальный проект, который уже реализуется. «Его приоритеты вам хорошо известны. В текущем году предусмотрено бюджетное финансирование на 52 млрд руб. И сейчас ключевым моментом является оперативная контрактация. Прошу в этой части не допускать пробуксовок. Напомню, что первые результаты нацпроекта должны быть доложены президенту уже в июне», — заявил Д. Мантуров.
В своем выступлении первый вице-премьер подчеркнул, что достижение плановых показателей возможно только при слаженной работе науки, государства, регионов, институтов развития и производственного сектора. Их взаимодействие должно быть направлено на ускоренное внедрение передовых технологий, расширение отечественного производства и укрепление технологического суверенитета страны.
В частности, заводам за счет мер нацпроекта необходимо сделать акцент на максимальное освоение новой линейки продукции и техническое переоснащение собственных мощностей, полагают в кабмине. «Заказчикам нужно с опережением формировать техзадания, обеспечить техническое сопровождение контрактов и отдавать безусловный приоритет в закупках российским станкам. Пока, к сожалению, много случаев приобретения импорта при наличии на рынке своих аналогов. Считаю, что необходимо нормативно запретить приобретать иностранное оборудование при наличии российского», — заявил Д. Мантуров.
Регионам, где сосредоточены ключевые предприятия отрасли, предстоит усилить контроль за выполнением намеченных программ и рассмотреть дополнительные меры поддержки станкостроителей. В свою очередь, Минпромторг должен оперативно мониторить баланс спроса и предложения на рынке станков, а при необходимости — расширять защитные механизмы для укрепления позиций отечественных производителей. «Это особенно актуально для критических узлов станков. По ним к 2030 году мы должны полностью обеспечить технологический суверенитет», — подчеркнул Д. Мантуров.
Рост машиностроения через технологическое развитие
Глава Минпромторга Антон Алиханов рассказал о разрабатываемых мерах господдержки, направленных на развитие станкостроительной отрасли, включая новые механизмы финансирования и стимулирования производства. «Сейчас совместно с Фондом содействия инновациям готовим третью программу с грантами до 50 млн рублей для содействия коммерциализации результатов НИОКР. Также в этом году с Корпорацией МСП хотим запустить механизм льготного кредитования малых и средних производителей станкоинструмента. В части нефинансовых мер поддержки Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда будет консультировать компании по повышению эффективности производства. На сегодня уже проработан перечень из 25 компаний, которые первыми примут участие в этом мероприятии», — сообщил министр.
Национальный проект «Средства производства и автоматизации» будет включать три федеральных проекта по ключевым направлениям: средства производства и инструментальная промышленность, робототехника и подготовка кадров. Основная задача нацпроекта — обеспечить технологическими решениями широкий перечень предприятий обрабатывающей промышленности. Планируется, что к 2030 г. Россия войдет в число 25 ведущих стран мира по роботизации и что на 10 тыс. работников промышленного предприятия к этому сроку будет приходиться 145 роботов. Для реализации задуманного разработана система стимулирования и предусмотрено большое число различных мер поддержки.
Согласно данным НИУ ВШЭ, машиностроение демонстрирует высокую устойчивость к глобальным вызовам. Отрасль адаптируется к новым условиям за счет модернизации, цифровизации и стратегического импортозамещения. В последние годы предприятия активно пересматривают подходы к развитию, делая акцент на технологическом суверенитете. Более 40% компаний вступили в 2024 г. с обновленными стратегиями, направленными на укрепление производственного потенциала и внедрение инновационных разработок.
Одним из ключевых драйверов роста стало активное импортозамещение: более 40% предприятий заявили о высокой готовности к выпуску продукции, заменяющей иностранные аналоги. В условиях внешнеэкономической нестабильности это позволяет не только компенсировать уход зарубежных поставщиков, но и создавать конкурентоспособные отечественные решения. Однако около трети компаний отмечают необходимость значительных инвестиций в технологическое развитие, что подчеркивает стратегическую важность данного направления. Государственная поддержка, льготное финансирование и субсидирование НИОКР становятся ключевыми инструментами стимулирования этого процесса.
Особенно динамично развивается станкостроение — одно из приоритетных направлений импортозамещения. В первом квартале 2024 г. производство металлообрабатывающих станков выросло на 21,5% по сравнению с аналогичным периодом 2023 г. Существенный рост наблюдается в выпуске расточных, фрезерных и металлорежущих станков, а также робототехнических комплексов. В результате повышается уровень автоматизации отрасли, что снижает производственные издержки и повышает эффективность предприятий. Ведущие российские производители активно развивают локальные компетенции в станкостроении, делая упор на создание высокоточных и энергоэффективных машин.
Импортозамещение в машиностроении не только снижает зависимость от внешних поставок, но и способствует созданию нового технологического ландшафта, формируя более устойчивую производственную экосистему. Внедрение цифровых технологий, искусственного интеллекта и роботизации позволяет эффективно управлять производственными процессами и повышать производительность.
В 2025 г. ключевыми трендами в станкостроении станут модернизация оборудования, развитие инновационных технологий, а также увеличение объемов локализации производства, что даст дополнительный импульс укреплению позиций российских компаний как на внутреннем, так и на международном рынках. Однако запрет на приобретение импортного оборудования может оказать как положительное, так и негативное воздействие, особенно если российские аналоги не смогут полностью компенсировать потребности отрасли.