Оттого что в кузне не было гвоздя...

Не так давно очередной запуск ракеты «Булава», которой мы так гордились, окончился неудачей: она ушла «не туда».

При расследовании выяснилось, что «виноват» во всем расположенный в приборе наведения крошечный подшипник диаметром внутреннего (посадочного) кольца 1,5 мм. Делают такие подшипники на закрытых заводах Саратова и Томска… на изношенных до предела прецизионных станках.

 

В мире до недавних пор всего два завода выпускали станки для производства приборных подшипников: фирма «Браянд» (США) и Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения. Однако фирма «Чайка Плаза» приобрела последний под маркой эффективного собственника и в течение полугода распродала все оборудование для изготовления высокоточных (прецизионных) шлифовальных станков. Тех самых, что сегодня так не хватает заводам Томска и Саратова… А в термоконстантных цехах питерского станкозавода благополучно функционирует развлекательный центр.

Такая же участь постигла питерский станкозавод им. Свердлова, московские заводы шлифовальных, координатно-расточных станков и др. В цехах завода шлифовальных станков, располагавшегося некогда у Савеловского вокзала столицы, теперь рынок. Даже завод «Красный пролетарий», флагман отечественного станкостроения, лишился своей основной территории в центре города в результате рейдерского захвата.

Словом, экономический кризис 1990-х гг. больно ударил по станкостроительным предприятиям, обслуживавшим все машиностроение. Если в 1991 г. Россия (РСФСР) занимала

3-е место в мире по выпуску станков, то за 15 лет она опустилась на 23-е. Производство упало более чем в 10 раз: с 74 тыс. до 5 тыс. шт. И сегодня Россия изготавливает в 60 раз меньше станков, чем Япония или Германия. Из 174 станкостроительных заводов, работавших в 1991 г. в Российской Федерации, 40 уже прекратили свое существование.

В 2007 г. во всем мире начало расти производство металлообрабатывающего оборудования (МОО). Лидерами выпуска станков стали Япония и Германия, на долю которых приходится 38,7% мирового производства. Третье место за последние 2 года уверенно занимает Китай. И в России объем производства станков в стоимостном выражении вырос сразу на 60% (на 168 млн долл.). Правда, эти 60% в стоимостном выражении — всего лишь 0,6% мирового выпуска…

«Сейчас станков полно, покупай что хочешь, — рассказывает заместитель главного конструктора Рязанского станкостроительного завода Анатолий Шипулин. — Но они дорогие, и не каждое предприятие может купить новые станки. Многие, особенно маленькие, предприятия покупают старые станки, привозят к нам на капитальный. Но мы беремся за ремонт тех станков и деталей, которые сами выпускали, так как на них есть техническая документация, известна нам и технология изготовления деталей…»

Ремонтом станков занимаются не только в Рязани. Для многих других станкостроительных заводов это занятие стало в последние годы едва ли не главным источником существования. Впрочем, каждый выживает как может.

Стерлитамакский станкостроительный завод (Башкирия) выпускает более 1000 станков в год. Численность рабочих на заводе сегодня больше, чем в 1990 г. Если в то время он выпускал ряд довольно простых станков: сверлильных, хонинговальных, то сегодня выпускает сложнейшие станки, о которых 20 лет назад заказчик и мечтать не мог. Помимо «серьезных» станков, уникальных обрабатывающих центров в Стерлитамаке делают и «ширпотреб»: маленькие сверлильные, токарные станки, которые используются в гаражах, на дачах. Эти станки пользуются большим спросом в восточных странах. Производство постоянно совершенствуется.

Труднее пришлось московским и питерским предприятиям — у них в прямом смысле земля уходила из-под ног. К примеру, расположенный рядом со Смольным на набережной Невы завод им. Свердлова, как мы уже говорили, оказался заманчивой поживой для рейдеров. Изгнанные из родных цехов инженеры, мастера, рабочие сняли помещение у какого-то предприятия, перевезли туда свое оборудование и наладили-таки производство станков по старой документации. Сейчас они делают координатно-расточные станки и станки для обработки железнодорожных колес с брендом «Свердлов».

Аналогичная история произошла с заводом шлифовальных станков в Москве: его работники перешли в цеха авиационного завода «Салют» и основали станкозавод «Салют». И «Красный пролетарий», лишившийся своей основной территории в центре Москвы, успешно функционирует на улице Бутлерова. Здесь он освоил гамму токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ)…

 

СПРАВКА

Станочный парк страны сегодня насчитывает около 2 млн ед. На Западе ежегодно обновляется 10% всего станочного парка. У нас — меньше 1%. Чтобы обновлять 10% станочного парка, нужно производить (или покупать) 200 тыс. станков.

Станок с ЧПУ, который выпускает «Красный пролетарий», стоит 48 тыс. долл., его зарубежный аналог — 75—100 тыс. долл.

 

ИНДЕКСЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА В РФ ПО ВИДАМ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ (1991 Г. = 100%)

 

*С начала 2008 г. в России наблюдается повышенный рост производства станков (114,4% к январю — марту 2007 г.). При этом производство кузнечно-прессовых машин увеличилось на 17,2%, металлорежущих станков с числовым программным управлением — на 9,5, деревообрабатывающих станков — на 4,9, рам лесопильных — на 60, оборудования электросварочного — на 22,5%.

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СРЕДНЕГОДОВОЙ МОЩНОСТИ ОРГАНИЗАЦИЙ ПО ВЫПУСКУ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ, %

 

ТОВАРНАЯ СТРУКТУРА ЭКСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(в фактически действовавших ценах)

 

ТОВАРНАЯ СТРУКТУРА ИМПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(в фактически действовавших ценах)

 

ИСТОЧНИК: РОССТАТ

КОММЕНТАРИЙ

По просьбе «ЭЖ» ситуацию в отрасли комментирует президент Российской ассоциации производителей станкоинструментальной промышленности «Станкоинструмент» Георгий САМОДУРОВ:

— Если сравнить с тем, что было 4 года назад, прогресс заметен — возросла востребованность нашей продукции на внутреннем рынке. Предприятия ОПК, авиастроительные корпорации, судостроительный холдинг, агропромышленный комплекс начинают заниматься технологическим переоснащением.

В результате чего сегодня есть возможность создавать и осваивать многооперационные обрабатывающие центры и гибкие производственные модули на Стерлитамакском станкозаводе — МТЕ и Савеловском машзаводе, заводах «Красный пролетарий», «Саста», «РСЗ», МАО «Седин», «ИЗТС».

Современные внутришлифовальные автоматы и круглошлифовальные прецизионные станки производятся на Владимирском станкозаводе, зубообрабатывающие станки с ЧПУ — на Саратовском и Рязанском станкозаводах, уникальные обрабатывающие центры — ЗАО «ТБС» (Санкт-Петербург), ОАО «ИЗТС», ОАО «Стан-Самара».

ОАО «Тяжпрессмаш», ОАО «Тяжмехпресс» и др. освоили производство новейших прессов и автоматических линий. ОАО «ТВИНТОС» (г. Серпухов), ОАО «Кировоградский завод твердых сплавов» и др. — производство из сверхтвердых материалов и твердых сплавов инструмента, не уступающего лучшим мировым образцам.

Отраслевая проблема заключается в том, что мы не создаем конечный продукт. Но ведь наши станки помогают другим создавать его. Станкостроение — сердцевина технологической цепочки. Государство должно финансово поддерживать предприятия, занимающиеся научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИОКР). В США, в Германии такие работы всегда поддерживаются.

Конечно, отрасли нужно проводить структурные преобразования для повышения инвестиционной и инновационной привлекательности. Но конкуренция предусматривает одинаковые условия. Увы, сегодня российские предприятия могут привлечь финансовые ресурсы для технического перевооружения под 17—18% годовых, а японская компания для тех же целей может приобретать ресурсы по кредиту в 0,01% годовых…

 Полная версия статьи