Выживание — дело добровольное

Необходимость создания системы взаимоувязанных и долгосрочных мер организации производства, а также повышения производительности труда признана на всех уровнях управления. Однако одними лишь закупками высокотехнологичного оборудования проблему не решить. Надо совершенствовать производственные и управленческие процессы.

Нельзя однозначно утверждать, что отечественные предприятия не совершенствуют производственные и управленческие процессы. Просто большинство из них делают это бессистемно. Развертывают систему менеджмента качества, хотя персонал не обучен работать по стандартам, устанавливают информационную систему при полном организационном хаосе, ликвидируют бюджеты на обучение
и т.д. Как следствие — отсутствие положительной динамики.

В то же время существуют и другие предприятия, использующие технологии бережливого производства. Такие предприятия даже в кризис сохранили свои прежние позиции.

По словам Алексея Баранова, председателя оргкомитета форума по бережливому производству, мировая и российская практика развития производственных систем наглядно показывает, что освоение принципов бережливого производства позволяет существенно увеличить эффективность процессов в производстве, строительстве, сфере услуг, госсекторе. Поэтому освоение методик бережливого производства создает благоприятную почву для развития отечественных предприятий.

Тем не менее, по данным Leancor (2009), около 70% отечественных предприятий ничего не знают о бережливом производстве, 19% — что-то слышали, 11% — знакомы с теорией. И только 2% предприятий владеют и теорией, и практикой.

Предприятия, вступившие на путь постоянного совершенствования производственных процессов, ставят перед собой достаточно амбициозные задачи. Так, по словам Валерия Абрамова, генерального директора компании «Русские краски», если все сотрудники будут бороться с потерями, постоянно улучшать деятельность и безупречно выполнять стандарты, компания за пять лет намерена:

• повысить удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон с 85 до 95%;

• увеличить производительность труда в 1,8 раза;

• снизить стоимость переработки на 30%;

• повысить эффективность потоков создания ценности в 2 раза;

• повысить оборачиваемость запасов в 2 раза.

Внедрение только одной из систем — 5S (сейри — сейтон — сейсо — сейкецу — сицуке) (см. таблицу) дает весьма ощутимые результаты. Ее предназначение в том, чтобы изменить поведение и образ мышления работника, воспитать в нем уважение к порядку и дисциплине. Но сначала он должен привыкнуть к ежедневному выполнению элементарных требований, подробно описанных в методических рекомендациях. Организация труда на рабочем месте по системе 5S требует и от руководства активного и постоянного участия. Каждый работник должен понимать ее необходимость и обоснованность, а для этого нужно организовать специальное обучение.

Эффективность начинается с инноваций прежде всего в организации труда.

Компания Toyota почти за 50 лет достигла того, что каждый член коллектива добровольно и сознательно вносит ежедневный вклад в улучшение деятельности компании.

В России в 1920 г. видный общественный деятель, ученый и поэт Алексей Капитонович Гастев начал создавать Центральный институт труда. По поручению В.И. Ленина ему выделили 500 000 руб. на развитие и распространение научной организации труда (НОТ). К 1925 г. был организован всеобуч НОТ: создано более 60 институтов НОТ (координировал их работу Центральный совет научной организации труда) и свыше 1500 учебных пунктов освоения НОТ по всей стране.

Еще в то время ставился вопрос о создании «определенного рода психологической и общебиологической приспособленности рабочего к постоянному совершенствованию». Стояла задача «перестроить производство, чтобы в самой его организационной технике постоянно слышался призыв к непрерывному совершенствованию».

Все развивается по спирали. Слова Уильяма Эдвардса Деминга (книга «Выход из кризиса») — автора феномена «Тойота» актуальны и сегодня: «Вы можете не изменяться. Выживание — дело добровольное».

Система 5S