О внесении изменений в распоряжение Правительства РФ от 20.06.2017 № 1299-р

Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией <*>

Код Общероссийского классификатора основных фондов

Существенные характеристики технологического оборудования

Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям

порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р

наименование показателя

единица измерения показателя

значение показателя

1.

Абсорбер

330.28.25.14.129

емкость - 100 куб. м

ИТС 01-2015

емкость

куб. м

100

2.

Аппарат выпарной

330.28.95.11

тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой

давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа

температура греющего пара - (85 - (140 - 150) °C

концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества

температура упаренного щелока - (95 - 100) °C

ИТС 01-2015

общая площадь поверхности теплообмена

кв. м

6000

3.

Каландр

330.28.95.11

двухвальный

максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м

ИТС 01-2015

количество каландров

шт.

1

гладкость полотна на выходе

с

30 - 200

4.

Каустизатор

330.28.95.11

объем - 40 куб. м

ИТС 01-2015

вместимость

куб. м

37,5 - 280

5.

Колонка барботажная эксгаустер

330.28.95.11

длина - 1,2 м

ИТС 01-2015

длина

м

1,2

6.

Колонка предварительной обработки целлюлозы

330.28.95.11

объем - 192 куб. м

габаритные размеры:

диаметр - 3500 мм

высота - 20000 мм

расчетное давление - 0,4 мПа

рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа

температура - 85 °C

концентрация массы - (10 - 12)

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 2

концентрация массы

процентов

не более 10

7.

Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора

330.28.95.11

объем колонки - 80 куб. м

габаритные размеры:

высота - 3000 мм

длина - 2500 мм

температура смеси - 67 °C

концентрация волокна - 4 процента

ИТС 01-2015

концентрация массы

процентов

не менее 4

8.

Колонна абсорбционная

330.28.95.11

давление - 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 - 8

9.

Колонна газопромывная

330.28.95.11

давление - 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 - 8

10.

Колонна отдувочная

330.28.95.11

давление - 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 - 8

11.

Конденсатор струйный

330.28.95.11

диаметр - 1000 мм

высота - 4900 мм

расчетное рабочее давление - 0,15 мПа

температура нагрева - 120 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

12.

Котел варочный

330.28.95.11

производительность - 300 т/сут

ИТС 01-2015

давление рабочее в верхней части

МПа

0,9 - 1,2

рабочая температура

°C

130 - 180

13.

Котел варочный

330.28.95.11

объем - 1153 куб. м

производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки

ИТС 01-2015

температура

°C

130 - 180

давление

МПа

1,2 - 1,5

14.

Котел варочный биметаллический

330.28.95.11

объем - (190 - 410) куб. м

ИТС 01-2015

объем

куб. м

190 - 410

15.

Котел содорегенерационный

330.25.30.1

производительность - 700 т сухого вещества в сутки

ИТС 01-2015

температура пара

°C

440

степень восстановления

процентов

92

16.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина - 3160 мм

скорость рабочая - 330 м/мин

производительность - 75 т/сут

граммаж - (55 - 180) г/кв. м

ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)

кг/т

948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)

наполнитель (мел природный)

до 128

17.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина - 4200 мм

скорость рабочая - 110 - 260 м/мин

производительность - 50 т/сут

граммаж - 38 - 80 г/кв. м

ассортимент - бумага односторонней гладкости

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)

кг/т

948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)

наполнитель (мел природный)

до 128

18.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина - 8400 мм

производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м

рабочая скорость - 1025 м/мин

скорость по приводу - 1100 м/мин

ИТС 01-2015

-

-

-

19.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина - 4200 мм

скорость рабочая - 420 м/мин производительность - 122 т/сут

граммаж - (55 - 160) г/кв. м

ассортимент - бумага

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза)

кг/т

948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя)

наполнитель (мел природный)

до 128

20.

Машина картоноделательная

330.28.95.11

производительность - до 1000 т/сут

обрезная ширина - 6300 мм

скорость по накату - до 730 м/мин

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

до 1250

21.

Машина картоноделательная

330.28.95.11

картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут

обрезная ширина - 6300 мм

скорость по накату до 550 м/мин

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

до 1250

обрезная ширина

мм

3160, 4200, 6300, 8550

скорость по приводу

м/мин

до 1250

22.

Мельница дисковая

330.28.92.40.120

производительность - (70 - 210) т/сут

диаметр дисков - 800 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 60

23.

Мельница дисковая

330.28.92.40.120

производительность - (35 - 110) т/сут

диаметр дисков - 630 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 60

24.

Мельница молотковая

330.28.92.40.125

производительность - 30 т/сут

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

30

25.

Осветлитель белого щелока

330.28.95.11

объем - 1200 куб. м

ИТС 01-2015

производительность

куб. м/ч

1500

26.

Осветлитель зеленого щелока

330.28.95.11

объем - 1200 куб. м

площадь осветления - 154 кв. м

ИТС 01-2015

объем

куб. м

920 - 4400

площадь осветления

кв. м

94 - 154

27.

Парогенератор

330.28.95.11

площадь нагрева - 716 кв. м

расчетное рабочее давление - 0,46 мПа

температура нагрева - 155 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

28.

Печь известерегенерационная

330.28.99.3

производительность - 120 т/сут

ИТС 01-2015

температура обжига

°C

1100

29.

Печь серная

330.28.99.3

производительность - 50 т/сут

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

10 - 50

30.

Плавильник серы конический

330.28.95.11

объем - 3 куб. м

ИТС 01-2015

объем

куб. м

3

31.

Подогреватель массы перед реактором

330.28.95.11

расчетное давление - 1,62 МПа

расчетная температура - 202 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

32.

Пресс высокого давления

330.28.95.11

производительность 80 - 250 т/сут

ИТС 01-2015

-

-

-

33.

Пресс промывной

330.28.41.33

производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы

концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов

концентрация на выходе - (25 - 35) процентов

ИТС 01-2015

концентрация на входе

процентов

4 - 8

34.

Пресс промывной

330.28.41.33

концентрация на входе - (3 - 4,5) процента

концентрация на выходе - (28 - 32) процентов

ИТС 01-2015

фактор разбавления

куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы)

2,5

35.

Пресс промывной

330.28.95.11

диаметр валов - 1500 мм

длина валов - 3200 мм

концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 3

36.

Пресс промывной

330.28.95.11

диаметр валов - 1500 мм

длина валов - 3200 мм

концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента

концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 5

37.

Пресспат. Прессовая часть

330.28.95.11

давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) Мпа

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

41 - 44

38.

Пресспат. Сеточная часть

330.28.95.11

вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПа

вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа

вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) Мпа

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

24 - 32

39.

Пресспат. Сушильная часть

330.28.95.11

давление пара - (0,45 - 0,55) МПа

температура пара - (155 - 165) °C

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

не менее 80

40.

Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама

330.28.95.11

объем - 1200 куб. м

общая площадь осветления - 615 кв. м

ИТС 01-2015

производительность

т/сут по известковому шламу

585

41.

Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока

330.28.95.11

объем - 700 куб. м

общая площадь осветлителя - 79 кв. м

ИТС 01-2015

-

-

-

42.

Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы

330.28.95.11

двигатель:

мощность - 7,5 кВт

частота вращения - 1500 об/мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1

43.

Пропиточный аппарат

330.28.95.11

диаметр - 440 мм

высота - 10000 мм

двигатель маслонасоса:

мощность - 11 кВт

частота вращения - 1500 об/мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

кг/(т волокна)

не более 1

удельный расход сульфита натрия

не более 10

44.

Рафинер

330.28.95.11

тип - конический

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

до 480

45.

Рафинер 1-й ступени размола

330.28.95.11

рабочее давление - до 0,45 мПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

46.

Рафинер 2-й ступени размола

330.28.95.11

рабочее давление - до 0,45 мПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

47.

Рафинер размола отходов

330.28.95.11

рабочее давление - 0,45 мПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

48.

Реактор кислородной делигнификации

330.28.95.11

объем - 172 куб. м

диаметр - 3500 мм

высота - 20000 мм

высота общая - 22700 мм

расчетное давление в верхней части - 1 МПа

расчетная температура - 95 °C продолжительность обработки - (20 - 30) мин

ИТС 01-2015

-

-

-

49.

Реактор кислородной делигнификации

330.28.95.11

объем - 370 куб. м

диаметр - 3750 мм

высота - 32000 мм

высота общая - 34700 мм

расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа

расчетная температура - 150 °C

продолжительность обработки - (60 - 80) мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 1

50.

Сгуститель

330.28.29

производительность - (200 - 300) т/сут

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

60 - 380

поверхность фильтрации

кв. м

17,5 - 70

концентрация на входе

процентов

1 - 4

концентрация на выходе

процентов

8 - 30

диаметр барабана

м

(3,5 - 5,8) / 1,5

мощность основного электродвигателя

кВт

(15 - 30) / 110

51.

Сгуститель барабанный

330.28.95.11

барабан:

диаметр - 3000 мм

длина - 3000 мм

площадь обезвоживания - 28 кв. м

сетка нержавеющая - 12 меш

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1

52.

Сгуститель брака

330.28.95.11

производительность - 200 т/сут

длина - 4500 мм

комплектно:

электродвигатель мощностью 11 кВт,

скорость вращения - 1500 об/мин

потребляемое напряжение - 220/380 В

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

53.

Сепаратор-каплеудалитель

330.28.95.11

диаметр - 1100 мм

высота - 2500 мм

расчетное рабочее давление - 0,33 мПа

температура нагрева - 145 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

54.

Система сортирования беленой целлюлозы

330.28.95.11

концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента

концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента

температура массы - (25 - 60) °C

pH массы - (3,6 - 6,5)

ИТС 01-2015

-

-

-

55.

Станок для резки бракованных рулонов

330.28.95.11

электродвигатель мощностью 10 кВт

скорость вращения - 970 об/мин

потребляемое напряжение - (220 - 380) В

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

56.

Станок продольно-резательный

330.28.95.11

скорость - до 2000 м/мин

раскат:

мощность - 460 кВт

производительность - 500 т/сут

ИТС 01-2015

количество в потоке машины

шт.

1 - 2

производительность

т/сут

до 800

скорость

м/мин

до 2300

57.

Станок продольно-резательный

330.28.95.11

обрезная ширина - 8400 мм

рабочая скорость - 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона:

диаметр - 3400 мм

длина - 848 мм

размер наматываемого рулона:

диаметр - 1250 мм

длина - 8400 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 2

58.

Суперкаландр десятивальный

330.28.95.11

ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм

рабочая скорость - 800 м/мин

максимальный диаметр рулона - 2400 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 20

59.

Теплообменник

330.28.25.11.1 10

тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм

расчетное давление - 0,6 МПа

расчетная температура - 100 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

60.

Труба варочная

330.28.95.11

длина - 10500 мм

диаметр шнека - 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

61.

Труба пропарочная

330.28.95.11

длина - 6500 мм

диаметр шнека - 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

62.

Труба пропиточная

330.28.95.11

длина - 10500 мм

диаметр шнека - 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

63.

Установка вихревой очистки основного и покровного слоя

330.28.95.11

тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей

производительность - (25050 - 68670) л/мин

ИТС 01-2015

концентрация на выходе

процентов

до 2

количество хорошей массы

процентов

84 - 99,5

количество отходов

процентов

0,5 - 16

64.

Установка вихревых конических очистителей

330.28.95.11

производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень):

123400 л/мин,

36000 л/мин,

17500 л/мин,

9000 л/мин,

3500 л/мин,

1500 л/мин

ИТС 01-2015

-

-

-

65.

Установка промывная

330.28.95.11

производительность - 500 т/сут

диаметр - 3500 мм

ИТС 01-2015

поверхность фильтрации

кв. м

57 - 176

66.

Фильтр вакуумный дисковый

330.28.29

производительность - 8000 л/мин

диаметр дисков - 3800 мм

фильтрующая площадь - 400 кв. м

количество дисков - 20 штук

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

67.

Фильтр вакуумный

330.28.29

концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процента

концентрация на выходе - (10 - 15) процентов

ИТС 01-2015

поверхность фильтрации

кв. м

113

фактор разбавления

куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы)

2 - 2,5

68.

Фильтр вакуумный

330.28.29

диаметр барабана - 2600 мм

ИТС 01-2015

площадь фильтрации

кв. м

40 - 50

69.

Фильтр вакуумный

330.28.29

производительность - 150 т/сут

ИТС 01-2015

производительность

т/сут

150

число оборотов

об/мин

1450

70.

Фильтр вакуумный

330.28.29

диаметр барабана - 4000 мм

длина барабана - 7000 мм

площадь фильтрации - 88 кв. м

сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 10

удельный расход гидроксида натрия (№aOH)

кг/т

не более 3

71.

Фильтр дисковый

330.28.29

производительность - до 240 т/сут

площадь обезвоживания - 442,4 кв. м

диаметр дисков - 5000 мм

количество дисков - 14/16 шт.

концентрация массы:

на входе - (0,6 - 0,9) процента

на выходе - (12 - 14) процентов

степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)

температура массы - (70 - 80) °C

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 4

72.

Фильтр спрысковой воды

330.28.29

производительность - 5000 л/мин

при давлении 8 атм

ИТС 01-2015

-

-

-

73.

Абсорбер

330.28.25.14.129

остаточное содержание углекислого газа (CO₂) в газе после абсорбера

ИТС 02-2015

остаточное содержание углекислого газа (CO₂)

процентов объемных

не более 0,03/0,01/0,05

74.

Абсорбер атмосферный

330.28.25.14.129

конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов

ИТС 02-2015

производительность

т/ч

500

75.

Абсорбер Вентури

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 130000

76.

Абсорбер насадочный двухступенчатый

330.28.25.14.129

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

производительность по газу

н куб. м/ч

до 180000

концентрация серной кислоты

процентов массовых

99 - 99,7

температура серной кислоты

°C

80 - 227

процент абсорбции серного газа (SO₃)

процентов

99,95 - 99,99

77.

Абсорбер насадочный

330.28.25.14.129

повышенный процент абсорбции серного газа (SO₃)

ИТС 02-2015

производительность по газу

(н куб. м)/ч

до 180000

процент абсорбции серного газа (SO₃)

процентов

99,95 - 99,99

78.

Абсорбер пенный скоростной (АПС)

330.28.25.14.129

повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов

ИТС 02-2015

производительность по газу

куб. м/ч

до 130 000

79.

Абсорбер среднего давления

330.28.25.14.129

конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления

ИТС 02-2015

производительность

т/сут

500

теплообменная поверхность

кв. м

180

80.

Агрегат машинный комплексный

330.28.13

компримирование воздуха и нитрозного газа

ИТС 02-2015

расход воздуха

куб.м/ч

240000

давление воздуха (избыточное)

МПа

0,2 - 0,37

расход нитрозного газа

куб.м/ч

189000

давление нитрозного газа (избыточное)

МПа

не более 0,65 - 1,16

81.

Аммонизатор-гранулятор (АГ)

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход

т/ч

80 - 150 (по готовому продукту)

82.

Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ)

330.28.99.3

производительность

концентрация используемой фосфорной кислоты

ИТС 02-2015

объемный расход пульпы

куб. м/ч

до 130

содержание фосфорного ангидрида (P₂O₅)

процентов массовых

25 - 46

83.

Аммонизатор трубный скоростной

330.28.99.3

смеситель потоков типа «труба в трубе»

аммонизация азотно-фосфорного раствора

ИТС 02-2015

диаметр

мм

219

длина

мм

530

производительность по пульпе

куб. м/ч

не более 50

84.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

производительность:

по пульпе

куб. м/ч

3500 - 7000

по охлажденному воздуху

куб. м/ч

10000 - 60000

площадь решетки охлаждения

кв. м

1 - 4

85.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава

ИТС 02-2015

температура плава аммиачной селитры на выходе

°C

175 - 185

давление плава аммиачной селитры на выходе

МПа

1,2 - 1,4

массовая доля аммиачной селитры (№H₄№O₃) в плаве

процентов

не менее 99,7

86.

Аппарат выпарной (обогрев паром)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

испаряемая влага

т/ч

до 15

87.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

упаривание раствора (плава) под давлением

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (№H₄№O₃) в плаве (I ступень)

процентов

82 - 84

массовая доля аммиачной селитры (№H₄№O₃) в плаве (II ступень)

97,5 - 98

88.

Аппарат гидрирования

330.28.25.14.129

температура природного газа перед аппаратом гидрирования

ИТС 02-2015

температура

°C

370 - 400

89.

Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое

330.28.99.3

охлаждение горячих гранул из башни

ИТС 02-2015

температура продукта после кипящего слоя

°C

не более 60

производительность

т/час

не более 90

90.

Аппарат доупарочный

330.28.99.3

получение концентрированного плава аммиачной селитры

ИТС 02-2015

температура плава на выходе

°C

175 - 185

массовая доля аммиачной селитры (№H₄№O₃) в плаве

процентов

99,5 - 99,7

91.

Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации

330.28.99.3

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход по готовому продукту

т/ч

80-150

92.

Аппарат пенноструйный

330.28.99.3

очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (№H₄№O₃)

кг/т

менее 6,218

93.

Аппарат подготовки аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты

испарение аммиака

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

0,8 - 1,2

94.

Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

-

-

-

95.

Аппарат пятислойный контактный

330.28.99.3

330.28.25.13.119

повышенный процент конверсии сернистого газа

(SO₂) в серный газ (SO₃)

ИТС 02-2015

производительность по газу

н куб. м/ч

до 190000

процент конверсии сернистого газа (SO₂) в серный газ (SO₃)

процентов

99,7 - 99,85

96.

Аппарат сероочистки

330.28.25.14.129

содержание серосодержащих соединений после сероочистки

ИТС 02-2015

содержание серы в газовой смеси

мг/(н куб. м)

не более 4,5/4,33/4,3

97.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

производство удобрений

ИТС 02-2015

пропускная способность

т/ч

300-600

98.

Барабан-гранулятор

330.28.99.31.120

производство известково-аммиачной селитры

гранулирование продукта

ИТС 02-2015

диаметр

мм

4200

длина

мм

12000

99.

Барабан-кондиционер

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

80 - 150

100.

Барабан-кондиционер-холодильник

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

80 - 150

101.

Башня грануляционная

330.28.29.3

производство удобрений

производство аммиачной селитры

ИТС 02-2015

диаметр

м

10 - 20

высота

м

не более 120

диаметр

м

10 - 20

высота

м

30 - 50

102.

Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа

330.28.9

330.28.25.14.129

снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах

ИТС 02-2015

скорость фильтрации газа:

м/сек

броуновского типа улавливания

0,11 - 0,3

ударного типа улавливания

1,0 - 3

гидравлическое сопротивление:

Па

броуновского типа улавливания

2000 - 3500

ударного типа улавливания

500 - 1000

эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты

процентов

95 - 99

103.

Генератор-ректификатор

330.28.25.13

выделение аммиака из водоаммиачного раствора

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

не более 1,6

104.

Грохот

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2015

пропускная способность

т/ч

не более 250

105.

Гомогенизатор

330.28.92.40.139

приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой

ИТС 02-2015

диаметр

мм

1450

внутренний объем

куб. м

4

106.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений

производство известково-аммиачной селитры

влажность пульпы, подаваемой в барабан

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

30 - 80

107.

Грохот

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2015

пропускная способность

т/ч

100 - 200

108.

Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата аккустический

330.28.29.3

разбрызгивание плава в башне с узким факелом

леечный тип

ИТС 02-2015

производительность

т/час

15 - 30

109.

Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата вращающийся

330.28.29.3

разбрызгивание плава в башне с узким факелом

вибрационный тип

ИТС 02-2016

производительность

т/час

27-65

110.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений

производство известково-аммиачной селитры

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

не более 65

111.

Дистиллятор низкого давления

330.28.99.3

поверхность теплообмена

экономия энергии

ИТС 02-2015

производительность

т/сут

500

теплообменная поверхность

кв. м

195

112.

Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор)

330.28.99.3

поверхность теплообмена

повышение эффективности работы узла

ИТС 02-2015

производительность

т/сут

500

теплообменная поверхность

кв. м

262

113.

Донейтрализатор

330.28.99.3

донейтрализация избытка азотной кислоты

создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры

ИТС 02-2015

температура раствора на выходе

°C

150 - 170

массовая концентрация свободного аммиака

граммов/куб. дм

0,15 - 0,2

114.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30 - 50

115.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30 - 50

116.

Дробилка цепная

330.28.92.40.129

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30 - 50

117.

Испаритель жидкого аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты испарение аммиака

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

0,48 - 0,8

118.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты

ИТС 02-2015

концентрация азотной кислоты

процентов

не менее 57

сопротивление колонны

МПа

0,06 - 0,1

температура выхлопного газа на выходе

°C

не более 45

119.

Колонна абсорбционная

330.28.99.3

получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака

ИТС 02-2015

концентрация карбоната аммония

процентов

33 - 39

120.

Колонна продувочная

330.28.25.14.129

отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота

ИТС 02-2015

объемный расход воздуха

куб. м/ч

не более 28000

концентрация азотной кислоты

процентов

не менее 57

массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте

процентов

не более 0,07

121.

Колонна отпарная

330.28.29.11.130

очистка от аммиака

ИТС 02-2015

концентрация аммиака на выходе

мг/кг

не более 5

122.

Колонна синтеза аммиака

330.28.25.14.129

температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза

содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза

содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 550/538/480

содержание аммиака

процентов объемных

не более 19,9/16/19,9

содержание инертов

процентов объемных

не более 16/13,6/19

123.

Колонна сорбции-десорбции

330.28.29.12.190

очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена

ИТС 02-2015

площадь фильтрующих патронов

кв. м

4,9; 2,0; 1,1

124.

Компрессор азотоводородной смеси

330.28.13

компримирование азотоводородной смеси

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 26

125.

Компрессор воздуха

330.28.13

компримирование воздуха

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 3,5

126.

Конвертор метана

330.28.25.14.129

остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора

температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора

ИТС 02-2015

содержание метана в газовой смеси

процентов объемных

не более 0,5/0,5/(0,25 - 0,5)

температура

°C

не более 1030

127.

Конвертор оксида углерода II-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени

остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 280

остаточное содержание угарного газа (CO)

процентов объемных

не более 0,8

128.

Конвертор оксида углерода I-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени

остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени

использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 440/430/440

остаточное содержание угарного газа (CO)

процентов объемных

не более 4/3,5/4 (на сухой газ) не более 10,5/не более 10,5 и 1,13/

давление

МПа

не более 4,2

129.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

выработка пара

ИТС 02-2015

давление

МПа

не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2/1,6/4,5

130.

Котел-утилизатор специализированный

330.25.30.1

утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара

ИТС 02-2015

производительность по пару

т/ч

до 70

параметры насыщенного пара:

давление

МПа

0,6 - 1

температура

°C

160 - 180

температура серной кислоты

°C

200 - 227

131.

Котел-утилизатор

330.25.30.1

повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации

ИТС 02-2015

выработка пара

т/ч

до 120

температура газа

°C

до 1200

давление энергетического пара

МПа

4,0

132.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ)

ИТС 02-2015

объем

куб. м

75

133.

Кристаллизатор регулируемой кристаллизации

330.28.25.11.110

производительность

ИТС 02-2015

объемный расход солевого раствора

куб. м/ч

до 2300

134.

Машина механическая флотационная многокамерная

330.28.92.40.110

объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м

ИТС 02-2015

объемный расход пульпы на одну камеру

куб. м/мин

до 12 - 15

135.

Метанатор

330.28.25.14.129

остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO₂) в газе после метанирования

ИТС 02-2015

остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO₂)

куб. см/куб. м

не более 20 (CO) и не более 5 (CO₂)

136.

Нагнетатель природного газа

330.28.13

компримирование природного газа

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 4,5

137.

Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара

330.28.93.1

получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты

предварительная очистка сокового пара

ИТС 02-2015

температура раствора

°C

145 - 165 115 - 125 (АС-60)

массовая доля аммиачной селитры (№H₄№O₃) в растворе

процентов

не менее 89

62 - 64 (АС-60)

138.

Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени

330.28.25.14.129

окисление оксида азота в двуокись азота

утилизация тепла нитрозного газа

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 290

139.

Паросборник

330.25.30.12.110

производство аммиака

выдача насыщенного пара

ИТС 02-2015

расход пара

т/ч

не более 400

140.

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход твердой фазы

т/ч

до 200

141.

Печь трубчатая

330.28.21.13.119

соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь

температура газовой смеси на выходе из реакционных труб

остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи

первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)

ИТС 02-2015

соотношение пар/газ

(н. куб. м пара)/(н. куб. м газа)

не менее 3:1

температура

°C

не более 830/860/830

содержание метана в газовой смеси

процентов объемных

не более 13/11/11

выбросы оксидов азота (№O_x)

кг/т

не более 1,43(0,6)/1,43(0,6)/1,31(-)

выбросы угарного газа (CO)

кг/т

не более 0,79(-)/ 0,79(-)/1,56(-)

142.

Подогреватель выхлопного газа

220.41.20.20.300

нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части

ИТС 02-2015

температура выхлопного газа на входе

°C

не более 50

температура выхлопного газа на выходе

°C

420 - 500

143.

Подогреватель природного газа (подогреватель огневой)

330.28.21.1

эмиссии с производства

ИТС 02-2015

выбросы оксидов азота (№O_x)

кг/т

370 - 400

144.

Подогреватель химочищенной обессоленной воды

330.28.25.14.129

утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды

ИТС 02-2015

температура питательной воды на выходе

°C

до 95

145.

Подогреватель азотной кислоты

330.28.25.14.129

нагрев азотной кислоты

ИТС 02-2015

расход кислоты

кг/ч

23000 - 44500

температура азотной кислоты на выходе

°C

75 - 90 (АС-72)

70 - 80 (АС-67)

50 - 60 (АС-60)

146.

Подогреватель воздуха

330.28.25.14.129

нагрев атмосферного воздуха

ИТС 02-2015

объемный расход воздуха

куб. м/ч

18000 - 24000

температура воздуха на выходе

°C

175 - 190

147.

Подогреватель выхлопного газа

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

110 - 130

температура выхлопного газа на выходе

°C

200 - 270

148.

Подогреватель газообразного аммиака

330.28.25.14.129

нагрев аммиака

ИТС 02-2015

объемный расход аммиака

куб. м/ч

4600 - 18000

температура аммиака на выходе

°C

120 - 180 50 - 70 (АС-60)

149.

Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга

330.28.25.14.129

температура парогазовой смеси после подогревателя

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 520/525/520

150.

Подогреватель питательной воды

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозного газа

нагрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

145 - 165

температура питательной воды на выходе

°C

не более 150

151.

Подогреватель питательной воды высокого давления

330.28.25.14.129

производство аммиака

подогрев питательной воды технологической средой

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 310

152.

Промыватель газовый

330.28.25.1

охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты

промывка нитрозных газов от аммонийных солей

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 80

153.

Промыватель нитрозного газа

330.28.25.14.129

промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

40 - 50

массовая доля азотной кислоты (H№O₃) в аппарате

процентов

не менее 35

сопротивление аппарата

кПа

6 - 10

154.

Промыватель сокового пара

330.28.25.14.129

промывка сокового пара после отделения грануляции

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (№H₄№O₃) в соковом паре на выходе

г/куб. дм

не более 2

155.

Реактор

330.28.93.1

смешение компонентов

ИТС 02-2015

объем

куб. м

2

156.

Реактор

330.28.99.3

разложение апатита

ИТС 02-2015

объем

куб. м

125

157.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

очистка выхлопного газа после абсорбции

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (№O_x) в газе после реактора

процентов объемных

не более 0,005

температура выхлопного газа на выходе

°C

720 - 790

158.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (№O_x)

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (№O_x) в выхлопном газе после реактора

процентов объемных

не более 0,005

температура выхлопного газа на выходе

°C

220 - 300

159.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (№O_x) в выхлопном газе

процентов объемных

не более 0,005

160.

Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)

330.28.93.1

окисление аммиака (№H₃) кислородом воздуха до окиси азота (№O)

ИТС 02-2015

объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси

процентов

9,0 - 11,5

161.

Реактор полного жидкостного рецикла

330.28.92.40.139

конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)

увеличение степени конверсии

снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2015

производительность

т/сут

500

162.

Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения

330.28.99.3

увеличение мощности и снижение энергопотребления

ИТС 02-2015

производительность по пульпе

куб. м/ч

300 - 450

163.

Реактор стриппинг процесса

330.28.99.3

конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)

увеличение степени конверсии

снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2015

производительность

т/сут

1500

164.

Реактор трубчатый

330.28.99.3

производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора

ИТС 02-2015

массовый расход пульпы

т/ч

до 50

содержание фосфорного ангидрида (P₂O₅)

процентов массовых

43 - 52

содержание воды (H₂O) (минимальные значения)

процентов массовых

2 - 6

165.

Регенератор

330.28.99.3

производство аммиака

очистка от углекислого газа (СО₂)

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

не более 0,3

166.

Рекуператор газов дистилляции

330.28.99.3

поверхность теплообмена

температура раствора карбамида

давление

экономия энергии

ИТС 02-2015

производительность

т/сут

500

теплообменная поверхность

кв. м

210

167.

Сгуститель

330.28.29.12.190

осветление азотно-кислотной вытяжки апатита

ИТС 02-2015

объем

куб. м

726

168.

Сгуститель с периферическим приводом

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2015

объемный расход суспензии

куб. м/ч

до 500

169.

Скруббер

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 130000

170.

Скруббер

330.28.25.14.129

очистка отходящих газов от аммиака (№H₃)

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (№H₄№O₃)

кг/т

менее 1

выбросы аммиака (№H₃)

кг/т

менее 0,662

171.

Скруббер

330.28.25.14.129

мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

объемный расход пылегазовоздушной смеси

куб. м/ч

150000

172.

Скруббер промывной

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (№H₃) и аммиачной селитры (№H₄№O₃) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (№H₄№O₃)

кг/т

менее 2,03

173.

Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (№H₃) и аммиачной селитры (№H₄№O₃) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (№H₄№O₃)

г/т

менее 1,88

174.

Теплообменник выносной

330.28.25.11.110

температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 335/328/361

175.

Теплообменник кондуктивный

330.28.25.11.110

330.28.25

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход продукта

т/ч

80 - 150

176.

Теплообменник с псевдоожиженным слоем

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход продукта

т/ч

до 100

177.

Турбокомпрессор нитрозного газа

330.28.13.25

компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну

ИТС 02-2015

объемный расход нитрозного газа

куб. м/ч

32400

давление нитрозного газа на выходе

МПа

не более 0,35

температура нитрозного газа на выходе

°C

220 - 285

178.

Турбокомпрессор газовый технологический

330.28.13.25

сжатие воздуха

ИТС 02-2015

объемный расход по газу

куб. м/ч

до 87000

давление воздуха на выходе

МПа

не более 0,73

179.

Узел десорбции и гидролиза

330.28.25.14.1 29

конструкция десорбера и гидролизера

температура

давление

ИТС 02-2015

производительность

куб. м/ч

15 - 60

180.

Узел очистки синтез-газа от кислородосодержащих примесей и масла

330.28.25.11.110

производство аммиака

ИТС 02-2015

расход жидкого аммиака

куб. м/ч

не более 15,5

181.

Установка выпарная

330.28.99.3

упаривание растворов

ИТС 02-2015

объем одного аппарата

куб. м

86,6

182.

Установка грануляции в кипящем слое

330.28.99.3

конструкция

ИТС 02-2015

электрическая энергия

кВт·ч/т

38

тепловая энергия

Гкал/т

0,015

183.

Установка кислотного улавливания

330.28.99.3

конструкция

поверхность теплообмена

снижение концентрации аммиака в выбросах

ИТС 02-2015

производительность

т/ч

500

184.

Установка фильтровальная

330.28.25.14

-

ИТС 02-2015

объемный расход газов

куб. м/ч

до 32400

185.

Устройство топочно-горелочное

330.28.21

система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры

получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота

ИТС 02-2015

производительность по природному газу

куб. м/ч

не более 3000

186.

Фильтр

330.28.25.14

очистка воздуха от пыли доломита

ИТС 02-2015

объемный расход воздуха

куб. м/ч

5000

187.

Фильтр атмосферного воздуха

330.28.25.14

очистка атмосферного воздуха от механических примесей

ИТС 02-2015

общее сопротивление

кПа

не более 5

массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе

мг/куб. м

не более 0,007

188.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция

ИТС 02-2015

поверхность фильтрации

куб. м

40

189.

Фильтр вакуумный ленточный

330.28.29

увеличение производительности, снижение энергозатрат

ИТС 02-2015

рабочая поверхность

кв. м

20 - 120

190.

Фильтр газообразного аммиака

330.28.25.14.120

очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла

ИТС 02-2015

производительность по аммиаку

куб. м/ч

17600

191.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 50000

192.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья

ИТС 02-2015

производительность по газовоздушной смеси

куб. м/ч

5000 - 50000

193.

Холодильник-конденсатор II ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 70

194.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

повышение надежности работы оборудования охлаждения

повышение стабильности работы в течение года

ИТС 02-2015

производительность

т/сут

1800

195.

Холодильник КС

330.28.25.12.190

охлаждение гранул

ИТС 02-2015

массовый расход удобрения

т/ч

55

196.

Холодильник серной кислоты специальный

330.28.25.1

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

концентрация серной кислоты

проценты массовые

99 - 99,1

температура серной кислоты

°C

200 - 110

коэффициент теплопередачи

ккал/(кв. м)·ч·°C

1000 - 1200

197.

Холодильники серной кислоты

330.28.25.11.110

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

поверхность теплообмена

кв. м

до 750

коэффициент теплопередачи

ккал/(кв. м)·ч·°C

до 30

198.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

30 - 50

температура оборотной воды на выходе

°C

не более 35

199.

Холодильник-конденсатор I ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой

конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 65

температура оборотной воды на выходе

°C

не более 36

200.

Циклон

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 100000

201.

Циклон

330.28.25.14.129

очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения

ИТС 02-2015

объемный расход газов

куб. м/ч

до 18100

202.

Экономайзер

330.28.25.1

производство азотной кислоты

подогрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 260

203.

Агрегат совмещенной плавки-конвертирования

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

204.

Конвертер Пирса-Смита

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

205.

Конвертер поворотный с верхним дутьем

330.28.91.11.110

вращающаяся наклонная печь

ИТС 03-2015

-

-

-

206.

Печь Ванюкова

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

207.

Печь взвешенной плавки

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

208.

Печь кипящего слоя

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

209.

Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

210.

Печь отражательная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

211.

Печь цилиндрическая

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

212.

Печь шахтная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

213.

Скруббер

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н куб. м

менее 70

214.

Скруббер мокрый

330.28.25.14.124

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO₂) при производстве первичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее

выбросы сернистого газа (SO₂) при производстве вторичной меди

300 и менее

215.

Скруббер сухой (полусухой)

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO₂) при производстве первичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее

выбросы сернистого газа (SO₂) при производстве вторичной меди

300 и менее

216.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической:

мг/н. куб. м

при подготовке сырья

100 и менее

при выплавке первичной меди

200 и менее

при выплавке вторичной меди

70 и менее

при производстве анодной меди

менее 70

217.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н. куб. м

менее 70

218.

Комплекс сушильно-обжиговый

330.28.21.1

330.28.99.31.120

производительность - 5000000 шт. в год

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии для кирпича

ГДж/т

3 и менее

219.

Очиститель мокрый

330.28.25.14.124

степень пылеудаления:

для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

(40 - 50) - (150 - 160)

220.

Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

ГДж/т

для огнеупоров (магнезиальных)

12 и менее

для огнеупоров (шамотных)

7 и менее

для огнеупоров (динасовых)

4 и менее

для посуды

50 и менее

для изоляторов (техническая керамика)

25 и менее

221.

Печь роликовая (керамическая плитка)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии

ГДж/т

8,5 и менее

удельные выбросы при обжиге керамической плитки:

кг/т

1,5 и менее

удельные выбросы при обжиге:

угарного газа (CO) оксидов азота (№O_x) (в пересчете на диоксид азота (№O₂)

0,8 и менее

сернистого газа (SO₂)

0,2 и менее

222.

Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

ГДж/т

для кирпича

3 и менее

для огнеупоров (магнезиальных)

12 и менее

для огнеупоров (шамотных)

7 и менее

для огнеупоров (динасовых)

4 и менее

для сантехники удельные выбросы

35 и менее

при обжиге:

кг/т

угарного газа (CO)

0,8 и менее

оксидов азота (№O_x)

(в пересчете на диоксид азота (№O₂)

0,5 и менее

сернистого газа (SO₂)

0,2 и менее

223.

Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3)

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

224.

Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

225.

Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.99.31.120

температура - до 120 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

ГДж/т

при производстве кирпича

3 и менее

при производстве огнеупоров (магнезиальных)

12 и менее

при производстве огнеупоров (шамотных)

7 и менее

при производстве огнеупоров (динасовых)

4 и менее

при производстве сантехники

35 и менее

226.

Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника)

330.28.99.31.120

производительность - 60 млн. кирпича в год

температура - до 120 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

ГДж/т

при производстве кирпича

3,0 и менее

при производстве сантехники

35 и менее

227.

Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика)

330.28.99.31.120

производительность - (4200/2700/1750) кг/ч

температура сушки - до 300 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

ГДж/т

для керамической плитки

8,5 и менее

для изоляторов (техническая керамика)

25 и менее

228.

Фильтр рукавный

330.26.51.53

-

ИТС 04-2015

степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием

процентов

95 и менее

229.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность механической очистки газового потока:

для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов

для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов

для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента

для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

до 8

230.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

0,7 - 1,0

231.

Котел-утилизатор водогрейный

330.25.30.11.110

номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч

температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C

температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130 °C

ИТС 05-2015

высвобождаемая энергия

ГДж/(т стекломассы)

не менее 0,5

232.

Котел-утилизатор паровой

330.28.49

номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч

температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C

температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220 °C

ИТС 05-2015

высвобождаемая энергия

ГДж/(т стекломассы)

не менее 0,5

233.

Машина стеклоформующая

330.28.21

машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы)

ИТС 05-2015

энергопотребление (снижение до)

ГДж/(т стекломассы)

9,2

234.

Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия

330.28.21.1

производительность - более 250 т/сут

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:

кг/(т стекломассы)

-

оксиды азота (№O_x)

10 и менее

угарный газ (CO)

1 и менее

пыль неорганическая

1,5 и менее

энергопотребление (снижение до)

ГДж/(т стекломассы)

0,2 и менее

235.

Печь отжига

330.28.21.13.119

максимальная температура - (600 - 1200) °C

расход электроэнергии -

(800 - 2000) кВт

ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:

кг/(т стекломассы)

-

оксиды азота (№O_x)

12 и менее

угарный газ (CO)

1 и менее

пыль неорганическая

1,5 и менее

236.

Печь стекловаренная

330.28.21.13.119

производительность - 340 т/сут

энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:

кг/(т стекломассы)

-

оксиды азота (№O_x)

10 и менее

угарный газ (CO)

0,5 и менее

пыль неорганическая

3 и менее

237.

Печь стекловаренная

330.28.25.14.120

производительность - более 250 т/сут

энергопотребление - 9 ГДж/т и менее

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:

кг/(т стекломассы)

оксиды азота (№O_x)

12 и менее

угарный газ (CO)

1,0 и менее

пыль неорганическая

1,5 и менее

238.

Фильтр рукавный

330.25.30.11.110

-

ИТС 05-2015

-

-

-

239.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

сушка добавок

ИТС 06-2015

-

-

-

240.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производительность - до 12000 т/ч

мощность двигателя - до 1200 кВт

максимальная степень измельчения - (1:6)

размер куска на входе - до 2000 мм

размер куска на выходе - (15 - 400) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

241.

Дробилка молотковая (роторная)

330.28.92.40.125

производительность - до 3000 т/ч

максимальная степень измельчения - (1:100)

мощность двигателя - до 3000 кВт

размер куска на входе - до 2500 мм

размер куска на выходе - (30 - 125) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

242.

Дробилка-сушилка

330.28.92.40.129

производительность - 150 т/ч и более

тонкость - 15 процентов,

R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

243.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

дробление горной массы

ИТС 06-2015

-

-

-

244.

Комплекс рентгеноспектральный

330.26.51.5

минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду

диапазон элементов - (бор (№ 5) - уран (№ 92)

ИТС 06-2015

-

-

-

245.

Мельница самоизмельчения

330.28.92.40.120

диаметр - (5 - 7) м

длина - (2,3) м

ИТС 06-2015

производительность

т/сут

2000 - 17000

246.

Мельница сырьевая валковая вертикальная

330.28.92.40.123

производительность - (300 - 1000) т/ч

тонкость - 15 процентов,

R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

247.

Мельница сырьевая шаровая

330.28.92.40.120

диаметр - (2,6 - 4,2) м

длина - (8 - 15) м

ИТС 06-2015

производительность

т/сут

800 - 11000

248.

Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная)

330.28.92.40.123

производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/ч

КПД - (3 - 5) процентов

удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)

тонкость - 1,5 процента,

R45 мкм

ИТС 06-2015

-

-

-

249.

Печь вращающаяся

330.28.21.13.119

производительность

печи - (5000 - 14000) т/сут

диаметр - (3 - 6,4) м

длина - (40 - 95) м

ИТС 06-2015

удельный расход тепла на обжиг клинкера:

МДж/т (кг условного топлива)/т

для заводов сухого способа производства

4120 и менее

160 и менее

для заводов мокрого способа производства

6900 и менее

235 и менее

для заводов комбинированного способа производства

4540 и менее

155 и менее

удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента:

кВт·ч/(т цемента)

для заводов сухого способа производства

140 и менее

для заводов мокрого способа производства

135 и менее

выбросы оксидов азота (№O_x) из вращающейся печи:

мг/(н. куб. м)

для печей с циклонным теплообменником

не более 500

для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь

не более 800

выбросы оксида углерода (CO)

не более 600

проскок аммиака (№H₃)

не более (30 - 50)

выбросы диоксида серы (SO₂)

не более 400

250.

Пресс-фильтр

330.28.29.12

снижение влажности сырьевого шлама

ИТС 06-2015

-

-

-

251.

Сепаратор воздушно-проходной (центробежный)

330.28.92.40.110

330.28.92.40.131

удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г

количество загружаемого материала - до 1550 т/ч

удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента)

ИТС 06-2015

-

-

-

252.

Теплообменник с декарбонизатором

330.25.30.12.110

330.28.25.1

производительность - (5000 - 14000) т/сут

ИТС 06-2015

-

-

-

253.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

97 - 99 (по общему количеству пыли)

98 - 99 (для частиц менее 10 мкм)

95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм)

254.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

температура отходящих газов - до 400 °C

проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента

содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

255.

Холодильник клинкера

330.28.25

производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут.

температура на выходе - не более 75 °C

тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов

ИТС 06-2015

-

-

-

256.

Циклон

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

70 - 75 (по общему количеству пыли)

52 - 55 (для частиц менее 10 мкм)

30 - 33 (для частиц менее 2,5 мкм)

257.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

95 - 99 (по общему количеству пыли)

94 - 98 (для частиц менее 10 мкм)

93 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм)

258.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

диаметр валков - до 1600 мм

длина валков - до 2100 мм

ширина щели решетки - до 130 мм

производительность - до 900 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

259.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.123

размеры ротора:

диаметр - до 2000 мм

длина - до 3000 мм

ширина щели решетки - до 25 мм

производительность - до 1000 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

260.

Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести)

330.28.92.40.110

установленная мощность - до 45 кВт

расход электроэнергии - (8 - 15) кВт·ч/т

расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т

запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м

ИТС 07-2015

производительность

т/ч

3 - 5

261.

Печь вращающаяся

330.28.92.40.125

вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести

т/т

1,6 - 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)

мг/куб. м

40 - 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 - 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO_x) как сернистого газа (SO₂)

мг/куб. м

5 - 1500

среднесуточный уровень выброса углерода

мг/куб. м

0,2 - 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/куб. м

0,01 - 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (№O_x)

мг/куб. м

100 - 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 - 9,2

262.

Печь шахтная

330.28.21.1

проектная мощность - 50 т/сут и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести

т/т

1,6 - 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)

мг/куб. м

40 - 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 - 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO_x) как сернистого газа (SO₂)

мг/куб. м

5 - 1500

среднесуточный уровень выброса углерода C

мг/(куб. м)

0,2 - 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/(куб. м)

0,01 - 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (№O_x)

мг/куб. м

100 - 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 - 9,2

263.

Скруббер

330.28.21.1

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов

ИТС 07-2015

снижение выбросов пыли

кг/т

до 0,11 - 0,14

264.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

электрический

степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

5 - 30

265.

Циклон

220.41.20.20.750

330.28.92.30.150

эффективность механической очистки газового потока:

для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента,

для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов,

для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

40 - 160

266.

Гидроциклон напорный

220.41.20.20.767

производительность - (25 - 35) куб. м/ч

применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила

давление рабочее - 0,25 Мпа

ИТС 08-2015

-

-

-

267.

Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы)

220.41.20.20.767

стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов

полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа

ИТС 08-2015

-

-

-

268.

Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры

220.41.20.20.767

производительность - (60 - 500) куб. м/мин

коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

269.

Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель

220.41.20.20.767

исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц

производительность - (3 - 300) куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

270.

Реактор глубокой биологической очистки (биореактор)

220.41.20.20.767

содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л

используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем

ИТС 08-2015

-

-

-

271.

Фильтр трехсекционный

220.41.20.20.767

эффективность очистки воды - (98 - 99) процентов

гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба

фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций

ИТС 08-2015

-

-

-

272.

Флотатор илоразделения

220.41.20.20.767

эффективность очистки:

по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов,

по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов

производительность - 50 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

273.

Флотатор импеллерный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба

производительность - до 300 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

274.

Флотатор комбинированный

220.41.20.20.767

давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.

имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации

ИТС 08-2015

-

-

-

275.

Флотатор напорный реагентный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба

эффективность очистки стоков - 95 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

276.

Инсинератор типа «ИН»

220.41.20.20.750

потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВт

производительность - (50 - 3000) кг/ч

площадь помещения - (15 - 850) кв. м

рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия

ИТС 09-2015

-

-

-

277.

Инсинератор типа «КТО»

220.41.20.20.750

производительность - (50 - 3000) кг/ч

потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт

расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч

рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды

ИТС 09-2015

-

-

-

278.

Сжигатель циклонический бочкообразный

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 4,4 кВт

производительность - (20 - 25) кг/ч

остаточная зола - 3 процента

размер топки - 200 л

ИТС 09-2015

-

-

-

279.

Установка мобильная типа УЗГ

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 9 кВт

производительность - до 750 кг/ч

температура термической обработки - до 900 °C

вес установки - 10800 кг

ИТС 09-2015

-

-

-

280.

Установка переработки шламов УПНШ

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 24 кВт

производительность - 2 - 6 куб. м/ч

температура термической обработки - до 1000 °C

вес комплекта установки - 8900 кг

ИТС 09-2015

-

-

-

281.

Установка типа «Факел»

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВт

производительность - 60 кг/ч

объем загрузки - до 0,15 куб. м

температура термической обработки - до 1100 °C

ИТС 09-2015

-

-

-

282.

Установка типа «Форсаж»

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВт

производительность - от (25 - 200) кг/ч

вес установки - (60 - 884) кг

температура термической обработки - до 1200 °C

ИТС 09-2015

-

-

-

283.

Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 10,0 кВт

производительность - до 100 кг/ч

вес установки - 5500 кг

производство тепловой энергии

ИТС 09-2015

-

-

-

284.

Установка утилизации нефтешламов

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - до 20 кВт

производительность - (800 - 4000) кг/ч

вес установки - 4100 кг

площадь помещения - 250 кв. м

ИТС 09-2015

-

-

-

285.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков)

220.41.20.20.767

для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС-10-2015

-

-

-

286.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы)

220.41.20.20.767

для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС 10-2015

-

-

-

287.

Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом)

220.41.20.20.767

очистка и дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)

ИТС 10-2150

технические показатели НДТ 6,9 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 6,9

в соответствии с НДТ 6,9

288.

Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов

220.42.21.13

обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования

ИТС 10-2015

эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования

процентов

более 22

289.

Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания)

220.42.21.13

отсутствие использования ручного труда

ИТС-10-2015

содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила)

процентов

более 25 (20)

концентрация взвешенных веществ в фильтрате

мг/л

менее 500

290.

Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ)

220.42.21.13.127

обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)

ИТС 10-2015

-

-

-

291.

Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы)

220.41.20.20.767

наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы

ИТС-10-2015

для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии

процентов

более 80

для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода

процентов/м

более 5

292.

Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства)

220.42.21.13

безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии

ИТС-10-2015

эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии

процентов

более 38

293.

Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического осаждения фосфора

220.42.21.13.129

обеспечение технологических показателей по фосфору в соответствии с ИТС 10-2015

ИТС 10-2015

-

-

-

294.

Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки)

220.41.20.20.767

выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению

выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм

выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм

отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание

ИТС-10-2015

-

-

-

295.

Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов)

220.41.20.20.750

удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений

существенное снижение концентраций вредных веществ

снижение неприятных запахов в жилой застройке

ИТС-10-2015

для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель)

процентов

более 90

296.

Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков)

220.42.21.13

безопасное высушивание осадка

безопасное обезвреживание осадков сточных вод

использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий

снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод

ИТС-10-2015

-

-

-

297.

Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.)

220.41.20.20.767

очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов

ИТС-10-2015

-

-

-

298.

Приборы измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно-восстановительного потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков)

220.42.21.13.129

обеспечение контроля сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)

ИТС 10-2015

-

-

-

299.

Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом)

220.41.20.20.767

осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)

ИТС 10-2015

-

-

-

300.

Автоклав

330.28.92.40.140

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением

ИТС 11-2016

полезный объем

куб. м

100

301.

Агрегат сушильный

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/сут

не более 20

302.

Батарея выпарная

330.28.99.3

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом

ИТС 11-2016

расход пара

т/цикл

466 - 1384

303.

Выщелачиватель трубчатый

330.28.91.1

аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока

ИТС 11-2016

производительность

т/сут

1920 - 2160

304.

Грохот универсальный

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

305.

Декомпозеp

330.28.91.1

цилиндрический сосуд с коническим днищем

ИТС 11-2016

рабочее давление

МПа

0,49 - 0,93

306.

Дробилка двухвалковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

307.

Дробилка зубчатая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

308.

Дробилка конусная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

309.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

310.

Дробилка однороторная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11 - 2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

311.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11 - 2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

312.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м

ИТС 11 - 2016

запыленность газов на выходе

г/н куб. м

100

313.

Карбонизатор

330.28.91.1

сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции

ИТС 11 - 2016

производительность

т/сут

3000 - 19000

314.

Машина литейная

330.28.91.11.140

оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч

отливка слитков - в среднем 1,15 ч

ИТС 11 - 2016

отливка слитков

ч

1,15

315.

Мельница размола

330.28.92.40.120

вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы)

технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни)

ИТС 11 - 2016

производительность

т/ч

6 - 30

316.

Миксер

330.28.21.13.119

электрические отражательные печи

емкость миксера - (15 - 60) т

время заливки - до 1,5 ч.

доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч

флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч

ИТС 11 - 2016

емкость миксеров

т

15 - 60

317.

Пекоплавитель

330.28.21

металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром

ИТС 11 - 2016

температура пека в пекоприемнике

°C

140 - 220

температура пека в пекоплавителе

°C

150 - 220

318.

Печь вращающаяся прокалочная

330.28.21

производительность по прокаленному коксу - 10 т/ч

три зоны термообработки:

сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400) °C

удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000) °C

прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250 °C

ИТС 11 - 2016

производительность по прокаленному коксу

т/ч

10

319.

Печь индукционная

330.28.21.13.129

расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов

емкость печей - 2,5 т

вращающаяся трубчатая печь, циклонно-вихревая печь

обжиг производится за счет сжигания мазута

и летучих веществ, выделяющихся при термообработке «зеленых» блоков

температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250 °C

ИТС 11 - 2016

емкость печи

т

2,5

320.

Реактор адсорбционный

330.28.25.14.120

степень очистки:

по пыли - 98 процентов

по остальным компонентам - менее 90 процентов

ИТС 11 - 2016

степень очистки:

процентов

по пыли

98

по остальным компонентам

менее 90

321.

Сгуститель однокамерный

330.28.92.40.110

стальные цилиндроконические резервуары,

одноярусные и многоярусные сгустители

ИТС 11 - 2016

площадь отлива

кв. м

123

322.

Скруббер мокрый

330.28.25.14.120

КПД - (50 - 85) процентов

остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб. м.

ИТС 11 - 2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

до 100

323.

Скруббер сухой

330.28.25.14.120

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов

ИТС 11 - 2016

эффективность очистки:

процентов

фториды газообразные

70 - 99,8

твердых фторидов

99,5 - 99,8

смолистых веществ

99,4 - 99,7

возгоны каменноугольного

98,8 - 99,4

пека

70

диоксид серы

85 - 98,7

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли

менее 90

324.

Смеситель непрерывного действия

330.28.93.17.119

обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода

температура «зеленой» анодной массы - 220 °C

ИТС 11 - 2016

производительность

т/ч

6 - 30

325.

Труба Вентури

330.28.25.14.125

производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч

ИТС 11 - 2016

эффективность очистки

процентов

99,6 - 99,9

производительность

куб. м/час

1700 - 6500

326.

Устройство формовочное

330.28.93.17.114

продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение «оборотной» водой

ИТС 11 - 2016

производительность

форм/сут

4800 - 84000

327.

Электролизер

330.28.21.13

сила тока, выход по току

ИТС 11 - 2016

сила тока

кА

менее 400

выход по току

процентов

менее 94,5

328.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

коэффициент полезного действия - до 99,8 процентов

остаточная запыленность газов - до 300 мг/н куб. м

ИТС 11 - 2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

300

329.

Циклон

330.28.25.14.125

эффективность очистки - (70 - 93,9) процента

ИТС 11 - 2016

эффективность очистки

процентов

70,0 - 93,9

330.

Автоклав

330.28.92.40.140

сероплавильный, для дезинтеграции

емкость - (32 - 125) куб. м

рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа

с перемешивающим устройством

ИТС 12 - 2016

емкость

куб. м

32 - 125

331.

Брикет-пресс валковый

330.28.41.33.190

производительность - (800 - 1000) кг/ч

ИТС 12 - 2016

производительность

кг/ч

800 - 1000

332.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

полимербетонная ванна, количество анодов - (50 - 51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей поверхностью - 935 x 1085 м

ИТС 12 - 2016

рабочая поверхность

мм

935 x 1085

333.

Гидроциклон

330.28.92.40.110

-

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

334.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

-

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

335.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

длина - 7,2 м

ширина - 4,0 м

высота - 15,6 м

пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч

КПД - 30 процентов

ИТС 12 - 2016

пропускная способность

н куб. м/ч

97200 - 151200

336.

Конвертер горизонтальный

330.28.91.11.110

вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т)

количество фурм - (16 - 18) шт.

диаметр фурм - 50 мм

площадь сечения фурм - 294,37 кв. см

расход воздуха - 7200 куб. м/мин

давление дутья - (0,071 - 0,091) атм

расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна

ИТС 12 - 2016

расход электроэнергии

кВт на 1 т файнштейна

50

337.

Конвертер Пирса - Смита

330.28.91.11.110

длина кожуха - 12 м

внутренний диаметр кожуха - 3960 мм

число фурм - (44 - 48) шт.

диаметр фурм - 50000 мм

расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с

ИТС 12 - 2016

емкость

куб. м

100

338.

Котел-утилизатор для конвертеров

330.25.30.11.110

производительность по газу - до 125000 н. куб. м /час

по утилизационному пару - до 100 т/час

ИТС 12 - 2016

производительность по газу

н. куб. м /час

менее 125000

производительность по утилизационному пару

т/час

менее 100

339.

Миксер индукционный

330.28.21.13.119

мощность трансформатора - 1300 кВА

ИТС 12 - 2016

мощность трансформатора

кВА

1300

340.

Нутч-фильтр

330.28.29.12

номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг

фильтрующая поверхность - 4 кв. м

разрежение - до 80 Па

объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м

ИТС 12 - 2016

номинальная вместимость

кг

1950 - 2600

341.

Пачук

330.28.91.1

для нейтрализации

ИТС 12 - 2016

объем

куб. м

225

342.

Печь взвешенной плавки

330.28.21

с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов

печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака

ИТС 12 - 2016

площадь зеркала ванны

кв. м

245

343.

Печь кипящего слоя

330.28.21

высота печи - 9900 мм

расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч

давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа

ИТС 12 - 2016

производительность

т/сут

65

344.

Печь руднотермическая

330.28.21

установленная мощность

ИТС 12 - 2016

установленная мощность

МВт

не более 30

345.

Печь шахтная

330.28.21

площадь сечения в области фурм - 20 кв. м

число фурм - 28 шт.

диаметр фурм - 273 мм

топливо - кокс металлургический

воздушное дутье - (55000 - 75000) н куб. м/ч

число газоотводящих труб - 4 шт.

диаметр газоотводящих труб - 1812 мм

ИТС 12 - 2016

производительность

т/кв. м. сут

25 - 35

346.

Печь трубчатая

330.28.21

частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин

топка - откатная, трубчатого типа

топливо - газ

электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин

ИТС 12 - 2016

расход природного газа

куб. м/ч

250 - 350

расход воздуха

куб. м/ч

1600 - 1950

347.

Электропечь

330.28.21

мощность трансформаторов - менее 9000 кВА

номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А

номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В

номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А

футеровка хромомагнезитовая или периклазовая

ИТС 12 - 2016

мощность трансформаторов

кВА

не более 9000

348.

Машина разливочная

330.28.91.11.120

производительность

ИТС 12 - 2016

производительность

т/ч

25

349.

Реактор-охладитель

330.28.93.1

из двухслойной стали (или титана)

с перемешивающим устройством

ИТС 12 - 2016

емкость

куб. м

50 - 80

рабочее давление

МПа

0,49

350.

Реактор-подогреватель

330.28.93.1

-

ИТС 12 - 2016

емкость

куб. м

50

рабочее давление

МПа

0,5

351.

Сито ленточное

330.28.92.40.140

полимерный материал

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

0,825

352.

Смеситель шнековый

330.28.93.17.119

в кислотостойком исполнении

с перемешивающим устройством

диаметр - 7200 мм

высота - 7200 мм

ИТС 12 - 2016

частота оборотов шнека

об./мин

15 - 40

353.

Смеситель интенсивного действия

330.28.93.17.119

длина - 3000 мм

диаметр - 1100 мм

число оборотов мешалки - 107 об/м

число оборотов завихрителя - 1500 об/м

ИТС 12 - 2016

полезный объем

куб. м

1,5

354.

Сушилка барабанная

330.28.99.31.120

с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при загрузке - (10 - 20) °C

температура продукта на выходе - (70 - 90) °C

температура отходящих газов - 190 °C

ИТС 12 - 2016

диаметр

мм

3000

длина

мм

25000

355.

Установка грануляции отвального шлака

330.28.29.3

оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения

ИТС 12 - 2016

производительность - до 250

т/ч

не более 250

356.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

площадь фильтрации - 40 кв. м

содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

40

357.

Фильтр дисковый вакуумный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

358.

Фильтр керамический

330.28.25.14.120

площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв. м

влажность после фильтрации - до 12 процентов

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

60

359.

Фильтр ленточный